We help the world growing since 1983

Texnologik quvurlarni sinovdan o'tkazish, tozalash va tozalash rejasi


  1. Quvurlarni sinovdan o'tkazish uchun bosimning shartlari va tayyorgarliklari

I.1.Quvurlar tizimi tugallangan va dizayn talablari va qoidalariga mos keladi.

I.2.Filial, ilgich va quvur tokchasi tugallandi va nurlanish nuqsonlarini aniqlash dizayn xususiyatlariga to'liq etib keldi va sinov, payvand va boshqalarning sinovdan o'tkazilishi kerak bo'lgan qismi bo'yalgan va inkubatsiya qilinmaydi.

I.3.Sinov bosim o'lchagichi tekshirildi, aniqlik 1,5 ga o'rnatildi va jadvalning to'liq shkalasi qiymati o'lchangan maksimal bosimdan 1,5 dan 2 baravar ko'p bo'lishi kerak.

I.4.Sinovdan oldin test tizimi, asbob-uskunalar va qo'shimchalar test tizimiga jalb qilinmaydi va ko'r taxtaning holati oq lak laklangan belgi va yozuvni qo'llash uchun ishlatiladi.

I.5.Sinov suvi toza suv bilan ishlatilishi kerak va suvdagi xlorid ionlari miqdori 25 × 10-6 (25 ppm) dan oshmasligi kerak..

I.6.Sinov uchun vaqtinchalik quvur liniyasi mustahkamlangan, xavfsizlik va ishonchlilik tekshirilishi kerak.

I.7.Quvurdagi barcha klapanlar ochiq holatda yoki yo'qligini, ajratgichlar qo'shilganligini va tortuvchi valf yadrosi olib tashlanishi va tozalashdan keyin qayta tiklanishi mumkinligini tekshiring.

2. Jarayon quvurlari sinovi

2.1.Quvurlarni sinovdan o'tkazish bosimi dizayn bosimidan 1,5 barobar.

2.2. Quvur liniyasi va asbob-uskunalar tizim sifatida sinovdan o'tkazilganda, trubaning sinov bosimi qurilmaning sinov bosimiga teng yoki undan kam bo'ladi va qurilmaning sinov bosimi quvur dizayni bosimidan 1,15 baravar kam emas, va uskunaning sinov bosimiga ko'ra sinovdan o'tkazilishi mumkin.

2.3.Vtizim AOK qilinganida, havo chiqarilishi kerak, havo chiqarish nuqtasi quvur liniyasining eng yuqori nuqtasi bo'lishi kerak va egzoz valfini qo'shing.

2.4. Kattaroq farqlarga ega bo'lgan quvur liniyalari uchun sinov muhitining statik bosimi sinov bosimida o'lchanishi kerak.Suyuq trubaning sinov bosimi eng yuqori nuqtadagi bosimga ta'sir qilishi kerak, lekin eng past nuqta bosimi quvur qismlaridan oshmasligi kerak.

2.5. Bosim bosilganda, kuchaytirish sekin bo'lishi kerak va sinov bosimiga erishilgandan so'ng, u 10 daqiqa davomida tartibga solinadi va oqishsiz hech qanday deformatsiya bo'lmaydi.Sinov bosimi dizayn bosimiga tushadi, 30 daqiqa to'xtaydi va bosim tushmaydi, hech qanday qochqinning malakasi yo'q.

2.6. Sinovdan so'ng, ko'r plitani o'z vaqtida olib tashlash va suvni joylashtirish va drenajlashda salbiy bosimni oldini olish kerak va u suvni to'kib tashlamasligi kerak.Sinov paytida qochqin aniqlanganda, uni qayta ishlamaslik kerak, nuqsonni bartaraf etgandan so'ng, uni qayta tekshirish kerak.

2.7.Oqish testi bosim sinovidan o'tgandan so'ng amalga oshirildi va sinov muhitida siqilgan havo ishlatildi.

2.8. Qochqinning sinov bosimi bosimni loyihalash uchun mo'ljallangan, qochqinni tekshirish plomba, gardish yoki tishli bo'g'inlarni tekshirishga, klapanni, egzoz klapanini, drenaj klapanini va boshqalarni ventilyatsiya qilishga qaratilgan bo'lishi kerak, ko'pikli agentni oqishsiz tekshirish bilan.

3. hunarmandchilik quvurlarini tozalash va tozalash

3.1. Jarayon texnologiyasiga qo'yiladigan talablar

3.1.1. Texnologik quvur liniyasi segmentlarga bo'linishi va tozalanishi kerak (tozalash deb ataladi).

3.1.2. Puflash usuli quvur liniyasidan foydalanish talablariga muvofiq belgilanadi, ishchi muhit va ichki trubaning sirtining ifloslanish tartibi aniqlanadi va sochni quritish ketma-ketligi odatda nazoratchi, filial trubkasi bo'yicha amalga oshiriladi. , va tushirish trubkasi.

3.1.3. Puflashdan oldin, tizim ichidagi asbob himoyalangan bo'lishi kerak va teshik plastinkasini, filtrni sozlash valfini va tortib olingan valf tanasini va hokazolarni to'g'ri va shunga o'xshash narsalarni olib tashlash kerak.

3.1.4. Tozalashda trubadagi axloqsizlik uskunaga kirmasligi kerak va qurilmadan puflangan axloqsizlik quvurga kirmasligi kerak, valf gardishi qo'shiladi.

3.1.5. Quvurlarni tozalash etarli oqimga ega bo'lishi kerak va tozalash bosimi dizayn bosimidan oshmasligi kerak va oqim tezligi odatda 20 m / s dan kam bo'lmasligi kerak.Tozalashda trubkani urish uchun yog'och bolg'asini qo'llang va chok va trubaning pastki qismiga e'tibor bering, lekin quvurga zarar bermaslik kerak.

3.1.6. Puflashdan oldin quvur novdasini hisobga olish kerak va kerak bo'lganda ilgichning armaturasini mustahkamlash kerak.

 

3.2. Quvurlarni tozalash, tozalash usuli

3.2.1. Suvni yuvish: Ishchi vosita suv tizimining quvur liniyasidir.Suvni yuvish quvurda maksimal oqim tezligiga yoki 1,5 m / s dan kam bo'lmasligi mumkin.Bu eksport suvi va kirish bilan shaffoflik uchun malakali.Quvur yuvilgandan so'ng, suv o'z vaqtida tugashi kerak.

3.2.2.Havoni tozalash: Ishchi muhit gaz quvurlari uchun siqilgan havo segmentlari bilan asta-sekin tozalanadi.Agar siz valfni uchratsangiz, oldingi gardishni o'rnatish paneliga olib tashlashingiz kerak, so'ngra quvur puflangandan keyin uni qayta o'rnatishingiz kerak.Bosim konteyner va quvur dizayn bosimidan oshmasligi kerak va oqim tezligi 20 m / s dan kam bo'lmasligi kerak.Havoni tozalash paytida, chiqindi gaz chekmaganda, laklangan yog'och nishonni sinab ko'rish uchun egzoz porti egzoz portiga joylashtiriladi va 5 daqiqada maqsadli plastinkada zang, chang, namlik va boshqa axlat yo'q.

3.2.3.Bug'ni tozalash: ishchi muhit bug 'trubkasidagi bug' bilan tozalanadi.Issiq trubka sekin bo'lishidan oldin bug 'tozalanadi, keyin tabiiy ravishda atrof-muhit haroratiga soviydi, so'ngra issiq trubkani ko'taring, ikkinchi tozalashni amalga oshiring, shuning uchun takrorlash odatda uch martadan kam bo'lmasligi kerak.Bug 'tozalashdagi chiqindi gaz yuqoriga buriladi va belgi ko'zni qamashtiradi.Egzoz trubasining diametri tozalash trubasining diametridan kam bo'lmasligi kerak.Malakali standart: Ikki marta ketma-ket ikki marta almashtirish maqsadlari, masalan, maqsadli plastinka o'lchamidagi ph 0,6 mm dan past bo'lgan yalang'och ko'zga ko'rinadigan dog'lar, chuqurlik chuqurligi 1 / sm2;tozalash vaqti 15 minut (ya'ni ikkitasi O'tish holatida u o'tadi.


Yuborilgan vaqt: 25-noyabr-2021